立式环模颗粒机 优质颗粒机 稻壳制粒机 山东恒美百特详细介绍

恒美百特棕 榈颗粒机是一种以棕榈，木屑，秸秆等为原料的专业制粒设备，对原料的适应性很强！棕榈等原材料纤维成分比较粗普通的环模制粒机和平模制粒机，虽然在短期之 内可以制造出成品颗粒，但是由于原材料的粗纤维对机器的磨损很大机器三天两头出现故障，模具三天两头的换！无疑大大的增加了生产的成本，机器买着便宜用着 贵！恒美百特棕榈颗粒机***的解决了这一问题，机器可以实现24小时不间断生产！磨具使用寿命创造行业新高，可连续性生产1000吨！使用时一次性注满黄油，两套润滑系统即可为为轴承和压轮总承提供时时润滑，不必人工上油!制粒室可以达到恒温的效果减小由于高温油脂溢出和积碳结块阻断润滑系统的运行！

   恒美百特想 客户之所想，急客户之所急！许多客户由于建厂房，购买原料等的原因在购买设备时总是显得资金紧张力不从心。恒美百特面对这一情况适时地推出了分期付款的服 务，客户付完首付即可将机器投入生产，大大的缓解资金紧张的问题！公司推出的分期付款业务客户不必担心，其实就跟咱们平时买车买房的分期付款是一样的，只 是这次是购买机器而已。更多详情欢迎来电咨询！

山东恒美百特新能源环保设备有限公司地处山东章丘，百特是英语（Better，更好的）的译音，愿企业发展将会更好，象征服务将会不断追求更好。 公司90年代初建厂，经过近20年的风风雨雨，它从一个小型企业，逐渐发展成为一个远近***的大型企业公司，它的发展是当地乡镇企业发展的典型代表。公司有企业2家，涉及建筑机械，生物质环保设备机械，新能源设备，破碎设备等诸多领域。 恒美百特目前营销网络遍布世界各地，***不断提高；现公司有员工1000多人，生产销售的设备遍布国内外市场，其主要设备，生物质颗粒机，建筑垃圾移动破碎站市场关注率以及***在同行业品牌中***。 

恒美百特ZLG系列离心高效颗粒机和传统的环模、平模颗粒机相比有以下优点：

1.进料方式：
     环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
     立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
 由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
  2.压制方式：
     环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
     我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，***的成型。
 3.机器结构：
      环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
   我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
 4.设备运行：
     环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
    而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
 5.设备稳定性：
    由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
    立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

 木屑颗粒机产量低或者产量下降的原因分析      

好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低，这是比较头疼的一个问题，下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。

1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.

2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那必须重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；***检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此必须使用优质环模。

5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

6、还要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小

喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅.

7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素，物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为１２％－１３％，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。

采购须知

1、专业客服人员，客户预约咨询

>>了解生产工艺及相关参数

2、现场考察

>>生产车间现场考察工艺，设备

3、设计方案 预算价格

>>根据下次考察情况设计技术方案，预算价格

4、专业技术人员 技术确认 价格商讨

>>方案变更确认，价格变动确认

5、签订合同

>>根据方案内容及合同条款安排生产

6、专业售后安装调试

>>设备运至现场进行安装，安装完成后进行调试

7、客户现场设备验收

>>设备运行正常，培训企业操作人员

8、组织专人，客户回访

>>对客户使用情况，进行现场回访